FDM工藝3D打印產品常見問題和解決辦法

3D打印愛好者們常常會在使用FDM打印機時遇到一些問題，今天咱們就來盤點盤點、分析原因和提供解決辦法。

01 模型拉絲

當噴頭空走時，中間路徑是不需要擠出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此會導致拉出絲線。尤其在一些空走較多的模型，會出現拉絲的情況。

在切片時，有“回抽設置”功能，即當噴頭空走前，會把材料回抽，空走將結束時再重新擠出，恢復正常送料。這過程中回抽的耗材量即設置功能中的回抽量。當出現拉絲時，要根據自己機器拉絲情況、打印模型空走情況、噴頭溫度及冷卻風扇風量設置合適的回抽量。

02 模型垂絲／墜落

在大角度的打印中，如果沒有支撐，那么懸垂突出的底面在打印時因為重力影響，耗材沒法及時冷卻就會下垂甚至于墜落。

懸垂突出角度較大時，可以在建模中設計相應支撐。也可以通過切片添加支撐可以解決垂絲的問題，相較而言建模中可以設計更加有力的、接觸少的支持。或者調整模型方向，使懸垂突出部分與平臺角度夾角大于60度則不需要支撐也可完成打印。

03 模型開裂斷層

此類現象主要是由于層與層之間結合不牢固導致的，造成的原因有這幾種：①層高設置太高，材料的粘合是需要進行擠壓的，假如層高過高就會導致未擠壓或者擠壓量不足，粘合不緊。②加熱溫度不足，耗材過早冷卻，PLA和ABS等耗材都是在液態時才具有粘黏性，當溫度不足或者冷卻過快，噴頭擠出的耗材表面就會凝固導致無法粘合。

對于以上問題便可以針對性地①減少層高，推薦設置至少為噴頭直徑的一半以下；②適當提高噴頭溫度。我們在往期中有提及受力方向和打印方向的關系，這也是這個問題下面需要注意的。

04 模型頂層不封閉

這個問題和模型部分墜落問題相似，主要是因為下方支撐不足，頂層出現了墜落。可能原因是模型內部填充少，沒有支撐下大跨度走絲會導致下垂，頂層厚度不足導致無法彌補。

對于這種情況可以選擇增大模型內部填充率，以及增加頂層的厚度。

05 模型脫離平臺

這類問題主要是模型和平臺粘黏不夠緊合，其造成因素有①打印平臺未調平好。或②打印平臺表面有顆粒物、油脂等。可以通過清潔平臺，重新調平，略減少平臺與噴嘴的距離來解決，在難以調平時可通過使用底墊來彌補誤差。

還有其他可能則是①當打印與平臺接觸面積大的模型時，由于填充過多，材料有熱脹冷縮性（PLA的收縮率為0．2），很容易發生翹曲，進而脫離打印平臺。②模型太高且底面積小，噴頭可能會在打印高處時運動帶倒模型。

對于以上現象可以通過以下工作解決：①當打印底面積較大的模型時，可在平臺上涂上膠水幫助粘黏，根據材料的不同將平臺溫度調至設備推薦溫度。②當打印底面積較小的模型時，在切片時增加延邊，擴大接觸面積。

06 模型底部翹邊

其主要問題是模型與平臺粘黏不夠緊合，①調平時噴頭和平臺距離較大，耗材未被擠壓粘合在平臺上；②噴頭和熱床溫度不足，耗材擠出時過早表面過早冷卻喪失黏性；③底面積接觸大，材料收縮。

對于這個問題應當先檢查調平，根據耗材材料選擇對應的溫度。對于底面積較大的模型，同樣可以選擇使用膠水以及減少底面的填充率。

以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關FDM工藝3D打印產品常見問題和解決辦法的分析，希望可以給大家提供參考。