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機(jī)器人作為智能制造與自動(dòng)化升級(jí)的關(guān)鍵載體，其精準(zhǔn)度、輕量化水準(zhǔn)與動(dòng)態(tài)性能直接影響系統(tǒng)效率及應(yīng)用范疇。從工業(yè)機(jī)械臂到人形機(jī)器人，核心零部件的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與制造工藝突破，正成為促進(jìn)行業(yè)跨越式發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力
耐克森輪胎日前宣布，在輪胎模具生產(chǎn)領(lǐng)域成功融合AI 技術(shù)與 3D打印工藝，實(shí)現(xiàn)了輪胎研發(fā)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵性突破。這一技術(shù)整合不僅大幅提升了開發(fā)效率與精度，更對(duì)傳統(tǒng)研發(fā)流程進(jìn)行了系統(tǒng)性簡化。 傳統(tǒng)輪胎開
一、產(chǎn)業(yè)規(guī)模與出口格局的雙輪突破 中國 3D 打印產(chǎn)業(yè)正展現(xiàn)出強(qiáng)勁的擴(kuò)張勢(shì)能。國家統(tǒng)計(jì)局與海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2023 年設(shè)備產(chǎn)量同比增幅達(dá) 36%，2024 年一季度更躍升至 45%；出口端則呈現(xiàn) “爆發(fā) - 企穩(wěn)” 特征，20
在這個(gè)科技加速迭代的時(shí)代，3D打印與無人機(jī)早已褪去科幻濾鏡，從精密制造車間到城市空域管理，從生物醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室到藝術(shù)裝置現(xiàn)場(chǎng)，這兩項(xiàng)技術(shù)正以跨界融合的方式，重新定義 “制造” 與 “飛行” 的邊界。以下，讓我
在制造業(yè)高速迭代的當(dāng)下，焊接領(lǐng)域正經(jīng)歷生產(chǎn)效率與成本控制的雙重挑戰(zhàn)。作為工件定位、支撐的核心工具，夾具與治具的制造效能成為企業(yè)競(jìng)爭力的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)金屬夾具雖具備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)，但高企的定制成本、冗長
德國寶馬集團(tuán)在慕尼黑建成一座增材制造園區(qū)，投資高達(dá) 2500 萬美元，約合人民幣 1.8 億元，這將大力推動(dòng)其在汽車生產(chǎn)中 3D打印工業(yè)化的進(jìn)程。 寶馬在 3D 打印領(lǐng)域的探索由來已久。2019 年，IDAM 項(xiàng)目啟動(dòng)
南開大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)研發(fā)的三款蛇形機(jī)器人一經(jīng)亮相，便憑借極具科技感的外觀、靈動(dòng)優(yōu)雅的運(yùn)動(dòng)姿態(tài)以及卓越的行動(dòng)性能，吸引了央視等眾多媒體與觀眾的目光，成為科技領(lǐng)域的熱議焦點(diǎn)。這些令人矚目的蛇形機(jī)器人背后，3D
在科技飛速進(jìn)步的當(dāng)下，3D打印技術(shù)不斷突破發(fā)展瓶頸，其應(yīng)用領(lǐng)域也日益廣泛。如今，3D 打印的零件備件已成功涉足戰(zhàn)損車輛維修領(lǐng)域，極大地推動(dòng)了車輛維修進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)了快速修復(fù)的目標(biāo)。 戰(zhàn)場(chǎng)損傷修復(fù)與制
在傳統(tǒng)的 3D打印設(shè)計(jì)模式里，主要依靠經(jīng)驗(yàn)與直覺開展工作，這導(dǎo)致效率極為低下，面對(duì)復(fù)雜的設(shè)計(jì)需求更是力不從心。但隨著 AI 技術(shù)強(qiáng)勢(shì)崛起，局面得到了根本性扭轉(zhuǎn)。AI 能夠依據(jù)性能要求、材料特質(zhì)以及制造過程
當(dāng)前，消費(fèi)電子市場(chǎng)正經(jīng)歷著一場(chǎng)意義深遠(yuǎn)的變革。一方面，消費(fèi)電子零部件的設(shè)計(jì)愈發(fā)復(fù)雜，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的輕薄化、便攜化以及多功能化的需求持續(xù)攀升。這使得零部件不僅要構(gòu)建復(fù)雜精巧的結(jié)構(gòu)，還得達(dá)成減重、減薄的
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