硅膠復模環形件如何進行澆筑

環形件就是指中間有大部分鏤空結構且材料部分呈封閉狀的件，在一些組裝產品上環形件還是比較多的，它也代表了復模中一大類型的件,環形件的澆筑過程中經常出現氣泡等問題，那么硅膠復模環形件如何進行澆筑呢？下面來給大家進行介紹。

環形件出現氣泡因為水口沒有開在同一個平行線上并且沒有割開引料槽導致上方和下方料液流量和流速均不相同，而這樣會造成件上半部分和下半部分尺寸會有不精準。

再來因為水口沒有開在同一個平行線上，致使料液在流動時將氣泡集中在了件的左下角和右上角。

如何進行澆筑呢？

1 在原有的模具上更改

第一點：在原有模具上的中間部分割好引料槽是料液能更均勻迅速的流到件的每一個部位并且增大容納氣泡的空間從而減少氣泡！

第二點：在原有模具的左下角和右上角低位結構附近上加開氣孔讓排氣更快！

2 重新制作模具

第一點：無論水口開在哪里，一定要平行使氣泡和料液速比較均勻，這樣可以讓氣泡更好的在模具四周的氣孔排出達到氣孔的最合理利用。

第二點：割出引料槽讓料液能更迅速的流到件的每一個位置

第三點：水口最好在片底部，然后采用斜澆而不是平澆，這樣可以讓件的尺寸更精準，當然有條件的親最好澆筑時在模具上壓一塊鐵塊，這樣也可以讓件的尺寸更精細！

以上就是悟空打印坊3D打印服務為大家介紹的有關硅膠復模環形件如何進行澆筑的分析，希望可以給大家提供參考。